江西11选5

近年來，碳酸鈣因為其優良的特性，低廉的價格，越來越被廣泛的用于塑料填充行業。碳酸鈣本身的色澤較之其他無機礦物粉體材料都要白，穩定性要好，塑化好。下面來介紹一下碳酸鈣作為填充母料填料的優勢： 　　(1)降低產品的成本，提高生產效率，獲得良好的經濟效益。 　　(2)增強制品的剛性及增加制品的重量。 　　(3)減少制品收縮性及因收縮引起的變形。 　　(4)分散性好：與聚丙烯，聚乙烯相溶性優良，因此即使加入較大填充量，仍可獲得外觀光潔度很好的外觀。 　　(5)白度高：純白色粒料，可靈活配制生產各種顏色制品。 　　(6)使用偶聯劑處理：在填充量較大的情況下，使制品仍保持良好機械性能。 　　(7)工藝適應性廣：客戶可用原來的加工的設備和生產工藝進行生產。 　　(8)含有抗氧化劑和耐老化劑，可延長制品的使用壽命。

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輕質碳酸鈣作為重要的填料廣泛應用在PVC管材加工生產中，但是很多廠家生產的PVC都不同程度的存在發黃，發脆等問題。今天小編主要為大家講一下，輕質碳酸鈣的堿度對PVC管材脆性和發黃的影響，因為堿度往往是很多廠家容易忽略的因素。 　　工業輕質碳酸鈣堿度，實際上是我們生產過程中由于某種原因而導致的游離堿。游離堿是指碳酸鈣生產中，產品未轉化成輕質碳酸鈣而是以氫氧化鈣形式而存在的物質。堿度過高，會和塑料其它增塑劑反應，引起塑料發脆、發黃等。由此可見，游離堿是輕質碳酸鈣產品中一項重要技術指標，必須在生產中嚴格控制。也可以閱讀：輕質碳酸鈣的ph值大概是多少 　　造成輕質碳酸鈣堿度高的主要原因，是堿式碳酸鈣的形成。 　　石灰過燒 　　在石灰煅燒過程中，由于塊度大小不一，掌握不好，很容易使石灰出現過燒現象，過燒石灰消化用水多，水溫低消化不完全，產生石灰微粒。在碳化時所生成輕質碳酸鈣以微細顆粒為晶核、沉積在上面，形成輕質碳酸鈣包復著氧化鈣粒子。我們知道，氧化鈣結晶為立方體而輕質碳酸鈣結晶為斜方六面體，這兩種結晶體的晶間夾角不同，在升溫后發生不同的膨脹系數，而造成晶粒破碎，使氧化鈣游離出來，而顯堿性。 　　游離堿偏高 　　堿式碳酸鈣，特別是在冷天，由于氣溫低氫氧化鈣溶解度大，在碳化過程中，石灰乳中存在著氫氧化鈣固體和水溶性氫氧化鈣離子，再與二氧化碳進行碳化反應，是在堿性溶液中發生的，因此產生了堿式碳酸鈣。這種堿式碳酸鈣隨著碳化液的溫度和二氧化碳通入量而發生變化，轉變成三種不同結構的碳酸鈣（方解石型、靈石型、文石型）。當碳化到終點時，PH=8～10，偏堿性，不能把堿式碳酸鈣破壞掉。這些堿式碳酸鈣還沒有來得及變化，進入下道工序，當進入回轉烘干機后，溫度升高堿式碳酸鈣分解出氫氧化鈣和碳酸鈣，使堿度偏高。 　　堿度高，天氣冷比熱天更為突出，關鍵就是熱天氣溫高，水溫也高，石灰消化較好，同時碳化塔的溫度也比較高，而氫氧化鈣解度低，不易產生板狀堿式碳酸鈣，容易轉變成輕質碳酸鈣。由此可見，熱天氣的堿度比冷天低。 　　因此，在加工PVC管材管件時，不僅要關注輕質碳酸鈣的粒子大小、白度、水份、沉降體積，礦物質元素等，還要關注碳酸鈣的堿度！

輕質碳酸鈣作為重要的填料廣泛應用在橡膠制品加工生產中，但是很多廠家生產的橡膠都不同程度的存在發黃，發脆等問題。碳酸鈣的堿度對橡膠制品脆性和發黃的影響，因為堿度往往是很多廠家容易忽略的因素。 工業輕質碳酸鈣堿度，實際上是我們生產過程中由于某種原因而導致的游離堿。游離堿是指碳酸鈣生產中，產品未轉化成碳酸鈣而是以氫氧化鈣形式而存在的物質。堿度過高，會和塑料其它增塑劑反應，引起塑料發脆、發黃等。由此可見，游離堿是碳酸鈣產品中一項重要技術指標，必須在生產中嚴格控制。 造成碳酸鈣堿度高的主要原因，是堿式碳酸鈣的形成。 1石灰過燒 在石灰煅燒過程中，由于塊度大小不一，掌握不好，很容易使石灰出現過燒現象，過燒石灰消化用水多，水溫低消化不完全，產生石灰微粒。在碳化時所生成碳酸鈣以微細顆粒為晶核、沉積在上面，形成碳酸鈣包復著氧化鈣粒子。我們知道，氧化鈣結晶為立方體而碳酸鈣結晶為斜方六面體，這兩種結晶體的晶間夾角不同，在升溫后發生不同的膨脹系數，而造成晶粒破碎，使氧化鈣游離出來，而顯堿性。 2游離堿偏高 堿式碳酸鈣，特別是在冷天，由于氣溫低氫氧化鈣溶解度大，在碳化過程中，石灰乳中存在著氫氧化鈣固體和水溶性氫氧化鈣離子，再與二氧化碳進行碳化反應，是在堿性溶液中發生的，因此產生了堿式碳酸鈣。這種堿式碳酸鈣隨著碳化液的溫度和二氧化碳通入量而發生變化，轉變成三種不同結構的碳酸鈣（方解石型、靈石型、文石型）。當碳化到終點時，PH值8～10，偏堿性，不能把堿式碳酸鈣破壞掉。這些堿式碳酸鈣還沒有來得及變化，進入下道工序，當進入回轉烘干機后，溫度升高堿式碳酸鈣分解出氫氧化鈣和碳酸鈣，使堿度偏高。 堿度高，天氣冷比熱天更為突出，關鍵就是熱天氣溫高，水溫也高，石灰消化較好，同時碳化塔的溫度也比較高，而氫氧化鈣溶解度低，不易產生板狀堿式碳酸鈣，容易轉變成碳酸鈣。由此可見，熱天氣的堿度比冷天低。 因此，在加工橡膠制品時，不僅要關注碳酸鈣的粒子大小、白度、水份、沉降體積，礦物質元素等，還要關注輕質碳酸鈣的堿度！

輕質碳酸鈣被廣泛應用于橡膠、塑料、涂料、造紙、油墨、膠黏劑、密封膠等行業，還可應用于牙膏、食品、醫藥、詞料、建材、化纖等行業。多數不知道輕質碳酸鈣在下游產業中使用中是怎么化驗的。 本文主要講解一下輕質碳酸鈣是如何進行化驗的呢？我們一起來了解一下。 1、首先取100克樣品要用儀器測量出粉的粒徑分布，利用這個數據來求得平均值來確定輕鈣粉的平均粒徑分布，然后算的其表面積。然后取式樣放于325目標準篩進行沖洗，或者用125目曬干刷，計算篩余物。 2、分別取試樣防御量筒中測試輕質碳酸鈣比重，放于烘箱中看其水分含量。用儀器測量測定它的白度跟PH值。取少許試樣放入蒸發皿中用地管滴水至開始流動，計算每克試樣吸水量。取少許試樣計算其耗油量。 取少許試樣放入DOP滴定計算DOP量，最后取少許試樣放入量筒中通過上下震動然后靜置計算出碳酸鈣沉降物所占容積比例。 輕鈣粉檢測到最后，將試樣置于瓷坩堝中進行加熱至恒量計算減少量為燒失量。

碳酸鈣（CaCO3） 是一種重要的、用途廣泛的無機鹽，根據加工方式的不同通常分為重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣。碳酸鈣無論是重質碳酸鈣還是輕質碳酸鈣，是塑料、橡膠、造紙等工業中使用數量最大、應用面最廣的粉體填料。 ★重質碳酸鈣：又稱研磨碳酸鈣，簡稱重鈣，是以天然方解石、石灰石、白云石、白堊、貝殼等為原料通過物理方法加工制得。 ★輕質碳酸鈣：又稱沉淀碳酸鈣，簡稱輕鈣，是用化學方法加工制得。 碳酸鈣不僅可以降低塑料制品的原材料成本，還具有改善塑料材料某些性能的作用。研究成果表明，不同種類的碳酸鈣在使用得當時，可顯著提高基體塑料的性能，但輕鈣和重鈣的具體區分一直困擾著多數用戶，下面筆者將從17個不同角度介紹此二者的不同。 No.1 生產方式 重鈣主要是以方解石、大理石、石灰巖、白堊、漢白玉等天然礦物為原料，經機械粉磨加工得到的粉體材料； 輕鈣主要是以石灰石為原料，經煅燒、消化、碳化、脫水、干燥、分級等工序得到的粉體材料。 No.2 堆積密度 產品堆積密度的不同是重鈣與輕鈣最明顯的區別。 重鈣產品的堆積密度較大，一般為0.8～1.3g/cm3； 輕鈣產品的堆積密度較小，一般為0.5～0.7g/cm3，一些納米碳酸鈣產品的堆積密度甚至可達到0.28g/cm3左右。 No.3 吸油值 重鈣由于顆粒大、表面光潔、比表面積小，因此吸油值較低，一般為40～60mL/100g； 輕鈣顆粒微細、表面較粗糙，比表面積大，因此吸油值較高，一般為60～90mL/100g。 No.4 白度 重鈣由于相對雜質較多，因此產品白度一般為89%～93%，極少數的產品能達到95%； 輕鈣產品純凈度較高，因此白度一般為92%～95%，部分產品可以達到96%～97%。 No.5 水分含量 重鈣產品水分一般為0.2%～0.3%，水分含量比較低，同時也較為穩定，一些高檔的產品水分甚至可達到0.1%左右； 普通輕鈣產品水分0.3%～0.8%，有時會有一定的波動，不太穩定。 No.6 顆粒形狀 重鈣的粉體特點是：顆粒形狀不規則，而且顆粒有一定的棱角，表面粗糙；顆粒大小差異較大，粒徑分布較寬，粒徑較大。破碎和細化不會改變重鈣的晶型，一般方解石重鈣為六方晶型、大理石重鈣為立方晶型，主要與產地有關。 輕鈣的粉體特點是：顆粒形狀規則，可視為單分散粉體；粒度分布較窄。根據晶粒形狀的不同，輕鈣可分為紡錘形、立方形、針狀、鏈狀、球形、片狀和菱形等。 紡錘形碳酸鈣是輕鈣中最常見的一種晶形，平均長軸粒徑為5～12μm，平均短軸粒徑為1～3μm； 立方形碳酸鈣平均粒徑為0.02～0.1μm； 針狀碳酸鈣平均粒徑為0.01～0.1μm，平均長徑比為5～100； 鏈狀碳酸鈣平均粒徑為0.01～0.1μm，平均長徑比為10～50；球形碳酸鈣平均粒徑為0.03～0.05μm； 片狀碳酸鈣平均粒徑為1～3μm。 No.7 味道 輕鈣由于氧化鈣反應不完全，殘留有石灰味道，如填充餅干則會有嗆人的味道；而重鈣沒有。 No.8 粒徑大小 重鈣產品的粒徑為0.5～45μm不等，按其原始平均粒徑（d）分為：粗磨碳酸鈣（d >3μm）、細磨碳酸鈣（d =1～3μm）、超細碳酸鈣（d =0.5～1μm）； 輕鈣按其原始平均粒徑（d）可分為：微粒碳酸鈣（d >5μm）、微粉碳酸鈣（d =1～5μm）、微細碳酸鈣（d =0.1～1μm）、超細碳酸鈣（d =0.02～0.1μm）、超微細碳酸鈣（d <0.02μm）。 No.9 沉降體積 沉降體積是單位質量的碳酸鈣在100mL水中振蕩并靜置3h后所具有的體積。 沉降體積越大說明產品粒度越小、密度越輕、產品檔次越高。 重鈣的沉降體積為1.1～1.4mL/g； 輕鈣的沉降體積為2.4～2.8mL/g，納米輕鈣的沉降體積為3.0～4.0mL/g。 No.10 比表面積 普通重鈣的比表面積一般為1m2/g左右，重質微細碳酸鈣比表面積為1.45～2.1m2/g； 普通輕鈣的比表面積一般為5m2/g左右，輕質微細碳酸鈣比表面積為27～87m2/g。 No.11 流動性 從流動性上考慮，輕鈣的微觀結構為紡錘形狀，加上其自身吸油值比較大，可以將配方中促進流動的組分如潤滑劑、增塑劑、偶聯劑、分散劑等吸收，所以它的流動性不如重鈣好，一般加入量超過25份就嚴重影響流動性； 重鈣為顆粒狀可以促進流動性，加入量不受限，在PVC管材配方中如果碳酸鈣添加超過25份，從流動性上考慮最好選用重鈣。 No.12 價格 重鈣的加工主要是通過機械破碎、研磨的方法實現； 輕鈣的生產是通過化學反應沉淀后制取的，后者比前者的工藝復雜得多，要求也相應嚴格得多，因此同等粒徑的重鈣要比輕鈣便宜30%左右，如果性能允許選擇重鈣更經濟便宜。 No.13 改性功能 重鈣對拉伸強度較好，使用重鈣塑料加工流動性要好一些，而且粒徑較小的重鈣填充塑料性能也較好； 輕鈣對沖擊強度和剛性較好，一般用輕鈣的塑料表面更光滑一些，而且密度會低一些。 No.14 色光可控度 色相為顏色的主色調，而色光為顏色的余光。不同晶型的粉體具有不同的色相，碳酸鈣具有三種不同的晶型，因此也就具有不同的色相。 對于重鈣而言不同產地碳酸鈣所發出的底色不同，破碎和細化也不會改變，如四川碳酸鈣底色發藍色、廣西碳酸鈣底色發紅色、江西碳酸鈣底色發青色等等； 而對于輕鈣，在合成的過程中可以控制其產生晶型的種類，進而控制其色光的類型。在具體配色時，碳酸鈣的色光要與主著色劑色相一致。 No.15 pH值 重鈣的pH值為8-9； 輕鈣的pH值為9-10。 No.16 礦物經濟學對比 粉體制備成本：常規成本相當，處于同一競爭水平，但若附加環境管制成本和資源浪費率，輕鈣擴展成本則高于重鈣； 環境平衡度：重鈣生產除噪聲外，無“三廢”排放，環境易協調和管制；輕鈣生產排放“三廢”，特別有燃燒廢氣，環境總平衡度低； 資源利用率：重鈣易于礦產資源綜合利用，輕鈣不易控制礦產資源合理利用率。 No.17 應用性能 重鈣：主要用于造紙、橡膠和塑料等行業，填充量一般較大，主要作為體積填料，降低應用產品的制造成本； 輕鈣：相對應用領域較廣泛，主要的應用領域為塑料、橡膠、涂料、膠粘劑、卷煙紙、油墨等，以體積填充為主，而納米碳酸鈣產品在應用過程中往往作為改性或補強等功能性填料使用，填充量一般較少。